ホイールの金型準備を進めています。

製品データをもとに、金型のキャビティ側、コア側のデータを作成しています。

プラスチックモデルは溶けた樹脂を金型に流し込み、冷やして形にしています。
たいやきの型のようなものですが、その表側と裏側を作っているわけです。







今でこそ、３Ｄデータでサクっと作れそうというイメージがありますが、
実際にはいろいろな事を考えなければなりません。

機械の選択　（高速マシニング？放電加工？）

使う機械の問題（加工精度、刃物）

成型時のトラブル回避（樹脂まわり、ヒケ、ショート、離型など）

金型強度、などなどいろいろあります。

これはアナログの時代も３ＤＣＡＤの時代も同じです。


これらを踏まえ、データを少し補正し、加工に入っていきます。
もちろん、設計者の理想の形をなるべく再現できるように。
”できない、無理！”というのではなく、なんとか形になるようにするのが
金型職人の腕の見せ所です。

最近のプラモデルがすごいのって、３Ｄ設計だけじゃないんですよ。
この辺は中国で作られたんだなーと思われる製品を見てればわかります。

工夫すること。これが大事なんだと思います。

次はいよいよこのデータをもとに電極を準備していきます。